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课程收益：

　　　随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效制定生产计划并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升计划管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划、订单排产与库存控制管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划总监；富士康，采购与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学 等高校 总裁班 特聘讲师），基于对供应链、生产运营的研究，并结合多家知名企业的工作及辅导经历，特推出该课程。

课程内容：

《生产计划、订单排产与库存控制管理》大纲(吴诚老师)
【课程背景】
　　　随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效制定生产计划并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升计划管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划、订单排产与库存控制管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划总监；富士康，采购与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学 等高校 总裁班 特聘讲师），基于对供应链、生产运营的研究，并结合多家知名企业的工作及辅导经历，特推出该课程。
【培训对象】
　　　采购、计划、生产、调度、物流、财务等人员，及与采购、计划相关的领导及工作人员。
【课程特点及受益】
　　本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划、订单排产与库存控制管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解供应链计划运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、计划、供应、库存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握销售、计划、库存、物流的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作。
【授课方式与特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分 生产计划、订单排产与库存控制管理概述
需求预测与计划管理理论介绍
现代企业需求计划现状分析与介绍
传统计划模式的特征与不足分析
需求管理与销售计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、PTO等）
备货型供货模式（MTS）的特点
订货型供货模式（MTO）的特点（ODM\OEM）
定制型供货模式(PTO)
装配型供货模式(ATO、BTO)
“三来一补式”供货模式介绍
大批量供货模式的特点
多品种小批量备货的特点
单件供货模式的特点
如何选择最优的需求预测与计划模式？
CELL模式
作业岛模式
计件模式
项目型模式……
需求预测与计划管理基础知识介绍
　集成供应链管理（如何实现ISC？）
　计划模式分析与流程再造（PTO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
　推式与拉式生产规划与管理
　协同计划、预测与补货（CPFR）技术
　JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
　Milk-Run与“糖果人”
　供应链绩效管理监控体系与智能分析工具……
销售运营与库存控制业务的组织与分工
计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
案例：《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍；
案例：华为公司S&OP运作模式介绍，及计划管理体系与KPI体系分析；

第二部分 计划运营管理战略&战术简介
　集成供应链管理（如何实现ISC？）
　供应链一体化与外包管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化，及ODM/OEM？）
　库存模式分析与流程再造（PTO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
　推式与拉式生产规划与管理
　库存策略与规划管理
　Milk-Run与“糖果人”
　JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
　电子(商务)与供应链信息化管理
　CRM系统
　MRP系统（ERP）
　MES系统
　DRP系统
　SRM系统
　供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
案例：“3C行业”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析；
“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。

第三部分 需求分析、计划制定及订单管理
需求分析与计划管理策略介绍
如何做好需求分析与管理（预测、计划、订单等）？
制定需求预测的原则、步骤与约束机制
需求计划制定方法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
物料计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\最大库存计划方法）
甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
    ……
如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何管理与评估计划变更？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：传统3C制造业S&OP原理、机制与应用介绍；
案例：电商企业计划与库存模式分析介绍（“戴尔”、“小米”计划体系介绍）。

第四部分 计划交付与调度管理
什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
如何多维度地衡量生产效率？
如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
如何从策略上保证物料及时齐套供应与交付？
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存？
VMI管理
JIT管理
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
最小、最大库存管理……
如何从技术上保证物料及时齐套供应与交付？
生产调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
产能规划与改善管理
　产能规划的基本内容
　产能规划的类别、产能的构成
　产能规划的步骤
　产能的衡量标准与体系
　如何合理规划与改善产能？
　效率改善的基础与改善方向
　　  运用IE技术改善的原理、原则
　　  瓶颈产生与消除
　　  现场7种浪费分析
　　  制造程序分析与改善
　　  动作效率分析与改善
　　 作业效率分析与改善
　　 “U”型布局和连续流……
案例：“华为”“预/缺料”管理机制，“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；
案例：“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
　　　
第五部分 计划策略与供应模式的选择与探讨
供应模式对物资供应的影响分析
　　◇ 战术1：一般物资的供应模式分析
　　◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
　　◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
　　◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
　　◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
　　◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析    ……
供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
　　　◇ 从CRM到SRM，再到SCM
　　　◇ 传统的供应商关系管理方法
　　　◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析
　　　◇ 供应定位模型与物资供应略分析
　　　◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析
　　　◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……
如何通过供应模式调整来保证有效供应？
供应模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI-JMI-CMI
JIT采购
风险采购
OEM 采购 ……
案例：“海尔”计划策略与供应模式介绍；
案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
案例：华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。

第六部分 库存控制技术与技巧
库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
供应链管理环境下的库存控制方法
定期\定量库存控制
库存分类管理：
　　ABC分类与2/8法则
　　周转库存\缓冲库存\安全库存
　　最小批量\最大批量……
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略
　　缩短提前期
　　批量调整
　　寄售管理
　　按经济批量订购
　　损耗管理
　　加强预测
　　库存物料标准化
　　及时处理呆滞物料……
案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第七部分 如何做好库存结构分析与监控？
在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
超期物料的管理
来料不良的监控与管理
呆坏帐的监控与管理
物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
库存积压资金的原因分析
内部物流的监控与风险管理
如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第八部分 供应链、计划与库存控制之KPI体系及改善（行动学习）
供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式
供应链指标体系分析
销售计划准确率（%）
合同及时发货率(%)
订单平均运作周期（天）
成品存货周转率(次/年)
生产存货周转率(次/年)
原材料库存周转率（次/年）
低周转及呆滞物料比例（％）
库存准确率（%）
缺货率（%）
无误交货率（%）
订单完美率（%）……
某企业S&OP业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
案例：某企业计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
分享：华为全程供应链KPI体系的详细分析与解读。














吴诚老师简介
【专业背景】
北京大学汇丰商学院      总裁班 特聘讲师
清华大学                总裁班 特聘讲师
人民大学                总裁班 特聘讲师
武汉大学                    企业管理博士
北京科技大学                工商管理硕士
国际贸易中心ITC项目            认证讲师
美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师
深圳新一代信息技术研究院        首席顾问
东莞产业支援联盟                特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
华为技术有限公司：采购总监、计划商务总监；
富士康科技集团：采购与供应链高层主管；
康佳集团：采购总监、集团副总经理。
【主讲课程】
采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；
物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；
生产运作管理：《生产计划、订单排产与库存控制管理》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。
【授课特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；
电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；
电器：海尔、海信、美的、海信、创维、康佳、格力、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；
电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；
食品：金锣、双汇、雨润、伊利、辉山、光明、统一、三全、康师傅、维维、雀巢；
医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；
电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；
服装（含鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；
通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；
军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；
地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；
家具：全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居；
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；
4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、辉山集团、金锣集团、三全食品、统一：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划、订单排产与库存控制管理》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；
【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与运营”项目，2009年启动实施；
4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；